中成泵业的气动隔膜泵作为一种新型输送机械，因其能够抽送各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、剧毒液体而广泛应用于多个行业。然而，有时气动隔膜泵在通气后却无法正常工作，这往往是由多种原因导致的。

阀芯的磨损或卡死是气动隔膜泵通气不工作的常见原因之一。阀芯作为气动隔膜泵的关键部件，其工作状态直接影响到泵的整体性能。当阀芯严重磨损或卡死时，会导致气动隔膜泵无法正常工作。此时，需要检查阀芯的磨损情况，并及时更换新的阀芯或进行清洗维修。

中轴的轴套磨损也可能导致气动隔膜泵通气不工作。中轴轴套的磨损会使得轴与轴套之间的间隙增大，从而影响气动隔膜泵的正常运转。针对这种情况，需要及时更换磨损的轴套，以确保气动隔膜泵的稳定运行。

此外，中轴两端螺杆的掉落也是导致气动隔膜泵通气不工作的一个原因。螺杆的掉落可能是由于安装不当或长期使用导致的松动。因此，在安装和使用气动隔膜泵时，需要注意螺杆的紧固情况，避免螺杆的掉落导致泵无法正常工作。

泵内部的两层膜片破裂同样会导致气动隔膜泵通气不工作。膜片是气动隔膜泵的核心部件之一，其作用是将泵腔与介质隔离。当膜片破裂时，介质会进入泵腔，导致气动隔膜泵无法正常工作。此时，需要检查膜片的破裂情况，并及时更换新的膜片。

气动隔膜泵的安装方式也可能影响其正常工作。如果气动隔膜泵被倒置或平放，可能会导致阀芯不能回位，从而影响泵的正常运转。因此，在安装气动隔膜泵时，需要确保其处于正确的安装位置。

综上所述，中成泵业提醒气动隔膜泵通气不工作的原因可能包括阀芯磨损卡死、中轴轴套磨损、中轴两端螺杆掉落、膜片破裂以及安装方式不当等。针对这些原因，我们需要进行仔细的检查和维修，以确保气动隔膜泵的正常运行。